Produksjonsprosess av kullbasert aktivert karbon
Produksjonsprosessen av kullbasert aktivert karbon inkluderer hovedsakelig trinnene med valg av råmateriale, karbonisering, aktivering, knusing og siling.
Råvarevalg
Utvalget av råvarer for kullbasert aktivert karbon er avgjørende. Selv om alt kull kan brukes til å produsere aktivert karbon, varierer kvaliteten på aktivert karbon produsert av forskjellige kullkvaliteter veldig. For bedre å møte markedsetterspørselen og gjøre rasjonell bruk av ressursene, bruker råvarene for produksjon av innenlandsk kullbasert aktivert karbon hovedsakelig svakt kakende bituminøst kull i Datong, Shanxi og Taixi antrasitt i Ningxia. I tillegg har Xinjiang bituminøst kull gradvis blitt en av de viktige råvarene for produksjon av aktivt karbon.
Karbonisering og aktivering
Karbonisering: Karbonisering er en av nøkkelprosessene i produksjonen av aktivert karbon. Ikke-karbonelementene i råvarene fjernes ved høytemperaturbehandling, slik at karbonpartiklene danner foreløpige porer og har den opprinnelige formen av aktivt karbon. Vanlig brukt karboniseringsutstyr inkluderer fluidisert ovn, roterende ovn og vertikal karboniseringsovn. Karboniseringstemperaturen til kullbasert aktivert karbon er vanligvis mellom 350-600 grader. Under karboniseringsprosessen fjernes de fleste ikke-karbonelementene som hydrogen og oksygen i form av gass for å danne en foreløpig porestruktur. Det karboniserte materialet kalles karbonisert materiale. Selv om det har en viss adsorpsjonskapasitet, er det langt lavere enn sluttproduktet. Jod-adsorpsjonsverdien er vanligvis bare ca. 200 mg/g.
Aktivering: Aktivering er å viderebehandle det karboniserte materialet for å øke porestrukturen og overflatearealet, og dermed forbedre adsorpsjonskapasiteten. Aktiveringsmetodene er hovedsakelig delt inn i fysisk aktivering og kjemisk aktivering. Kullbasert aktivert karbon brukes ofte i fysisk aktivering. Vanndamp, røykgass (inkludert vanndamp, CO2, N2 og andre blandingsgasser), CO2 eller luft brukes som aktiveringsgasser. Den aktiveres ved å komme i kontakt med det karboniserte materialet ved en høy temperatur på 800-1000 grader. Aktiveringsprosessen inkluderer tre stadier: åpne de opprinnelig blokkerte porene, utvide de opprinnelige porene og danne nye porer.